ابتدا، تنظیمات لازم قبل از پردازش برای تعیین معیار تولید لنز مورد نیاز است. در مرحله بعد، ایجاد یک الگو یک مرحله بسیار مهم است که شامل مرکز کردن، سنگ زنی لبه، سنگ زنی با زاویه ایمنی و پرداخت است. پس از انجام این مراحل، سوراخ کاری و شیار کاری و به دنبال آن مونتاژ انجام می شود. در طول پردازش، تنظیمات متعدد (شکل دادن) برای اطمینان از دقت عینک مورد نیاز است. در نهایت، عینک های بدون لبه تمام شده تحت بازرسی جامع قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آنها مطابق با الزامات است. در طول فرآیند، ما از ابزارهای تخصصی مانند ماشینهای پردازش نیمه{5} و تمام اتوماتیک، ابزارهای مرکزی و ماشینهای حفاری و همچنین مواد کمکی مانند خودکار، خطکش، قیچی (کاغذ برش)، و قالبهای پلاستیکی استفاده خواهیم کرد.
تنظیمات قبل از{0} پردازش یک گام حیاتی در تضمین کیفیت عینک است. در طول تنظیمات، باید به دقت مشاهده کنیم که آیا سوراخ های روی لنز چپ و راست متقارن هستند یا خیر. اگر سوراخها متقارن باشند، ظاهر قاب را بیشتر تنظیم میکنیم تا مطمئن شویم که الزامات تولید را برآورده میکند. اگر سوراخ ها نامتقارن باشند، باید تنظیمات مربوطه در حین حفاری انجام شود.
مرحله بعدی تعیین معیار برای تولید لنز است. این مرحله شامل ترسیم خطوط پایه افقی و عمودی لاینر، اندازه گیری FPD (فاصله افقی از مرکز هندسی قاب) و ترکیب آن با فاصله مردمک برای محاسبه دررفتگی واقعی است. این دررفتگی مستقیماً بر دقت ساخت لنز تأثیر می گذارد.
در نهایت، فرآیند ساخت قالب وجود دارد. هنگام ساخت الگو، باید اطمینان حاصل کنیم که خطوط پایه افقی و عمودی آستر دقیقاً با خطوط پایه مربوطه در خالی الگو همسو هستند. سپس طرح کلی را روی قالب می کشیم و با استفاده از قیچی یا چاقوی کاربردی آن را برش می دهیم. پس از برش، باید لبه ها را با یک فایل به دقت اصلاح کنیم تا از دقت و قابلیت استفاده الگو اطمینان حاصل کنیم.
لبه زدن یک مرحله مهم در تولید عینک است که شامل قرار دادن لنز، اندازه گیری شده با استفاده از یک کانون سنج و دستگاه مرکزی، در یک ماشین لبه برای آسیاب خوب است. در طول این فرآیند، قوام لنز باید حفظ شود و اندازههای مناسب و روشهای آسیاب باید با دقت انتخاب شود تا از خطا جلوگیری شود.
در تولید عینک، سوراخ کاری و شیارکاری مراحل بسیار مهمی هستند که نیاز به دقت و ایمنی دارند. عملیات خاص شامل ابتدا تنظیم ارتفاع پایه دستی است، سپس به آرامی لنز را در دست چپ بالای نوک مته قرار می دهد و لنز را عمود بر مته نگه می دارد. در مرحله بعد، بافل های جلو و عقب را برای کنترل موقعیت های درونی و بیرونی مطابق با محل سوراخ کاری از پیش تعیین شده تنظیم کنید و برای تعیین موقعیت عمودی، لنز را به چپ و راست حرکت دهید. در حین حفاری، لنز را محکم با دست چپ نگه دارید و بازوی کنترل حفاری را با دست راست کنترل کنید، به مته اجازه دهید به آرامی با لنز تماس بگیرد در حالی که به طور همزمان می چرخد. پس از سوراخ کردن، بازوی کنترل حفاری را به آرامی و به طور یکنواخت تا حد خود فشار دهید، سپس لنز را بلند کرده و خارج کنید. پس از آن، لنز را با هر دو دست محکم بگیرید، مرکز سوراخ را با ریمر پایین تراز کنید و به آرامی سوراخ را بزرگ کنید.
مرحله شکل دهی تغییر شکل هایی را که در طول پردازش رخ می دهد تصحیح می کند تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای عینک بدون حاشیه مطابق با الزامات هستند. با این حال، این شامل تنظیمات شخصی بر اساس شکل صورت مشتری نمی شود. در مرحله بازرسی، باید مطمئن شویم که لنز مونتاژ شده و گیره لنز ایمن و بدون شکاف قابل توجه هستند. سوراخهای پیچ باید صاف و بدون ترک- باشند. موقعیت سوراخ کاری دو عدسی باید اساساً متقارن باشد. و نباید استرس شدید وجود داشته باشد. علاوه بر این، لبه های عدسی باید صاف، سطح عدسی صاف، و بالشتک های بینی و شقیقه ها باید متقارن با زوایای متقارن بیرونی باشند. در نهایت، یک آزمایش عملکرد نوری جامع عینک های بدون حاشیه با استفاده از یک کانون سنج همراه با پارامترهای استاندارد ملی انجام می شود.
